独自のサファイアパーツをカスタマイズする方法:
DWGで仕様を確認。
注文する前に、DWG が必要です。重要な仕様を確認し、価格と配送情報を提供するために、通常、価格は次の項目によって影響を受けます。2.表面の平坦度;3.表面品質;4.数量。等..
ご注文・ご入金について
価格と納期を確認した後、注文書をお送りください。その後、銀行情報とその他の重要な詳細を記載したプロフォーマインボイスをお送りします。デポジットの支払いを受け取った後、処理を開始します。
梱包と配送
商品がチェックされると、しっかりと梱包され、DHL で世界中に配送されます。
構成部品はコンデンサ紙に包まれており、各製品は個別に包装されています。
ジップロックバッグに入れ、頑丈なPPボックスに梱包し、PPボックスをカートンボックスに入れます.
私たちの工場での典型的なサファイア処理手順は次のとおりです。
X線NDT 結晶配向装置
まず、結晶方位計を使用して結晶方位を検出し、お客様のご要望に応じて方位をマークします。
サファイアブリックカッティング
次に、サファイアブリックをスライスします。厚さは完成品に近いですが、研削と研磨に必要な除去層の厚さを確保します
丸め機
最終製品が丸形の場合は、カットした四角または円形の平板を丸めて、製品の丸みを必要なレベルにします。
粉砕室
形状の前工程をすべて終えた後、製品の表面を研削から加工します。，加工精度の要求度に応じて、片面研削と両面研削の2つの異なるプロセスを使用します。
片面研削・研磨機
片面研削は時間がかかり、表面要件の高い製品に適しています
両面研削・研磨機
両面研削加工は片面研削よりも高速で、同時に2面研削を完了でき、両面研削の製品平行度は片面研削よりも優れています
手動面取り
面取りは、機械加工の過程での製品の研削および研磨に対するエッジの崩壊の悪影響を効果的に回避できます。，また、製品輸送時の切傷からも作業者を守ります。
微研削加工ワーク
一次研磨工程を終えた後、二次研磨、精研磨工程に入ります
厚さ測定
精密研削工程が完了したら、厚さを測定し、完成品の許容範囲内であることを確認する必要があります。厚さは研磨プロセス中に変化しないため、精研磨後の厚さは完成品の要件内にある必要があります。
研磨室
精研製品の表面品質が熟練工の検査に合格すると、加工の最終段階である研磨に入ります。研削と同様に、お客様の表面品質要求に応じて、2 つの異なる研磨方法を使用します。
二重研磨室と超純水設備
両面研磨は、研磨に必要な時間を大幅に短縮でき、接着プレートの処理ステップを排除できるため、通常、表面品質の要件は高くありませんが、処理量が多い場合に使用されます
片面研磨
高い表面品質が要求される製品の場合、多くの場合、片面研磨機で片面を処理して、処理プロセスで制御する必要がある変数を減らす必要があります。また、高精度の表面タイプを調整する必要があることがよくあります。これは、高精度製品の価格が製品の一般的な精度よりもはるかに高い理由でもあります。
寸法チェック
加工と洗浄の後、製品は品質検査センターに送られ、最終製品が顧客の設計要件を満たしていることを確認する一連のテストが行われます。もちろん、ここでの完成品テストは、すべてのテスト手順と品質保証手段を表すものではありません。製品テストはプロセス全体を通して実行されます。，主に寸法、真円度、平行度、垂直度、角度、平面度など。
表面品質チェック
標準的な光学検査ライトと顕微鏡を使用して、製品の表面に傷や斑点がないかどうかを確認します
表面の平坦度チェック
レーザー干渉計で製品の平面度・平行度を検出
