私たちの工場での典型的なサファイア処理ステップは次のとおりです。
X線NDT結晶配向装置
まず、結晶方位計を使用して結晶方位を検出し、次にお客様の要求として方位をマークします
サファイアレンガの切断
次に、サファイアレンガをスライスします。厚さは完成品に近いですが、研削と研磨に必要な除去層の厚さを確保します。
丸め機
最終製品が丸い形の場合は、カットした正方形または丸い平らなシートを丸めて、製品の丸みを必要なレベルにします
粉砕室
これまでの形状加工をすべて終えた後、製品の表面を研削加工します。，加工精度への要求の度合いに応じて、片面研削と両面研削の2つの異なるプロセスを使用します。
片面研削研磨機
片面研削に時間がかかり、表面要件の高い製品に適しています
両面研削・研磨機
両面研削加工は片面研削よりも高速で、両面研削を同時に完了でき、両面研削の製品平行度は片面研削よりも優れています。
手動面取り
面取りは、機械加工プロセスでの製品の研削と研磨に対するエッジ崩壊の悪影響を効果的に回避できます。，また、製品を輸送する際の切り傷から労働者を保護します。
微粉砕プロセスワーク
最初の粉砕プロセスを終えた後、それは2番目の粉砕、微粉砕プロセスに入ります
厚さ測定
微粉砕プロセスが完了したら、厚さを測定し、それが完成品の許容範囲内にあることを確認する必要があります。研磨工程で厚みが変化しないため、微粉砕後の厚みは完成品の要件内である必要があります。
研磨室
微粉砕製品の表面品質が熟練労働者の検査に合格することができれば、それは加工、研磨の最終段階に入ります。研削と同様に、お客様の表面品質要件に応じて、2つの異なる研磨方法を使用します。
ダブルポリッシングルームと超純水設備
両面研磨は、粘着板の加工工程を省きながら、研磨にかかる時間を大幅に短縮できるため、通常、表面品質要件は高くないが、加工量が多い場合に使用されます。
片面研磨
表面品質要件の高い製品の場合、処理プロセスで制御する必要のある変数を減らすために、片面研磨機で片面を処理する必要があり、高精度の表面タイプを調整する必要があります。繰り返し処理して取得します。これにより、高精度製品の価格が製品の一般的な精度よりもはるかに高い理由も決まります。
寸法確認
処理と洗浄の後、製品は一連のテストのために品質検査センターに送られ、完成品がお客様の設計要件を満たしていることを確認します。もちろん、ここでの完成品テストは、すべてのテスト手順と品質保証手段を表すものではありません。製品テストはプロセス全体で実行されます。，主に寸法、真円度、平行度、垂直度、角度、表面の平坦度として。
表面品質チェック
標準の光学検査灯と顕微鏡を使用して、製品の表面に傷や斑点がないかチェックします。
表面平坦度チェック
製品の表面の平坦度と平行度は、レーザー干渉計を使用して検出されます